工程机械绿巨人将产业链转变为节能链

时间:2019-01-11 18:39:58 来源:清新新闻网 作者:匿名



依靠国内市场培育和成长,成为世界上最大的中国工程机械方阵,在市场“井喷”的热情中,业界感受到寒冬袭击如何决定未来?先锋企业中联重科的选择是加速行业未来产品的设计和开发。在今年5月好莱坞科幻电视剧《钢铁侠3》的全球首映中,中联重科在2012年中国机械行业前100强中排名第一,其挖掘机和大型龙门起重机在电影中大放异彩,这是非常具有象征意义的。 。出道。

俗话说,如果一个工人想要做一些好事,他必须首先磨刀。在接受记者采访时,记者了解到,中联重科的“第一优势”不仅体现在制造过程的精益化和质量上,还体现在设备的转型和社会责任的探索和实践上。

循环水洗和清扫车可媲美“节水人”

今年5月,世界上第一批新型环保产品——再生水洗和清扫车被批量推出。研发负责人告诉记者,通过内置污水回收系统的设备有效地延长了清扫车的连续运行时间,大大减少了用水量。

这种清扫车最突出的特点是连续运行时间可以增加一倍以上,每辆车的年节水量为15,000吨。特别是,从路面回收污水并重新使用它是有价值的,并且洗涤率仍然可高达95%。

据了解,中联重科于2012年成功开发出世界上第一台再生清洗和清扫车。在过去的一年中,产品在不同的市场区域经过反复测试和调试,车辆的性能已经成熟。截至目前,这类“节水人”已进入北京,江苏,山东,云南,宁夏,天津,内蒙古等地市场。据专家介绍,目前中国有大约32,400辆清洁车。如果10%的车辆被再生水洗车和清扫车辆取代,每年的节水量将达到4860万吨。这些水域相当于10万城市居民20年。每日水。

在国内环卫机械行业,中联重科不仅是一家领先的公司,也是中国道路清扫行业的先驱,也是世界上第一台清洗车,世界上第一台高压清洗车和许多其他世界纪录。截至目前,道路扫地机,扫地机和高压清洗机等高端产品的市场份额仍保持在60%以上。“走脚”下游产业打造百年建筑

你知道现代建筑的预期寿命只有几十年,甚至是中国人的平均寿命;混凝土的主要材料——水泥在生产过程中排放人体排放的二氧化碳总量的约5%。它不包括运输和运输过程中水泥和混凝土的二次污染。

今年4月,贵阳市商城公司采用中联重科连续搅拌站设备,生产出质量和寿命更高的高性能混凝土,大大减少了水泥用量,减少了空气污染。该混凝土将成为国家重点工程沪昆高铁——贵阳火车站混凝土施工的主要来源。

传统工艺和一些负责人缺乏道德。近年来,在一些城市,“硬壳建筑”,“响亮的建筑”和令人难以置信的倒塌桥梁和断桥使得许多人平均拥有30年的中国建筑。预期寿命也深表怀疑,同时对发达国家建筑物的长寿秘密感到好奇。英国建筑的平均预期寿命为132年,美国建筑的平均预期寿命为74岁。中国能见面吗?

混凝土的凝固是一种化学反应过程。 City Upper City采用中联重科的连续级混凝土搅拌设备,生产质量和使用寿命长的高性能混凝土。它成功地解决了行业发展的技术瓶颈和环境。问题。

连续级混凝土搅拌站是中联重科设计的解决方案,用于解决混凝土行业的生产过程问题。它旨在改变工业中常用的“不连续分级”的传统形式,实现混凝土的最大紧凑性并减少水泥胶结材料的用量。这就像锅里的土壤。压力越紧,渗透的水越少,强度越高。根据专业测试,连续级混合设备每1立方米混凝土可节省约50-100千克水泥。有了这个解决方案,该国每年可以节省数亿吨水泥;同时,这个过程产生高性能混凝土用于建筑,其寿命可以增加到100年。

终结者成为地沟油中的“美食家”

丽水,sw水,油,炉油......这些让食欲大增的食物成为“改变长沙”变废为宝的“食物”。自去年6月以来,中联重科环保卫生机械有限公司开发的全套设备已成功通过了厨余垃圾及时加工成生物柴油和工业原料的检验,并获得了进入市场的护照。垃圾经过无害化处理,设备正式投入运行。目前,长沙依靠中联重科自主研发的技术,建设全国最大的厨余垃圾处理厂,每天处理近300吨厨余垃圾。

厨余垃圾主要指食品服务和单位饲养等活动中产生的食品残渣和废弃食用油。过去,由于缺乏有效的监督和专业设备,对犯罪分子的处理使用给食品安全带来了危害。 2010年,国务院办公厅发布的《关于加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见》要求对厨余垃圾进行资源化利用和无害化处理。目标是到2015年,城市生活垃圾的无害化处理率将达到80%以上,区内50%的城市将初步实现厨余垃圾的分类和运输。

2008年,中联重科成立了“食物垃圾处理”项目组,开发了一套具有自主知识产权的厨余垃圾无害化,简化化,资源化的处理系统,已成为中国最强大的综合实力。厨余垃圾收集加工设备制造企业。中国第一家也是最大的高端厨余垃圾回收中心,由中联重科为设备供应商和EPC融资方建造。——张家港厨余垃圾处理厂已建成投产。关于厨余垃圾的无害化,减少化和资源化利用,中国的许多城市和中联重科已经开展了实质性的合作。

“绿色”的变化使得产业链成为节能链

中联重视生产过程中的各个环节,通过技术创新引领企业的低碳实践,从而引导企业的结构转型,物质转型和产品转型,引领工程机械行业的“绿色革命” ,从而成为业界的真名。建筑机械“绿巨人”。

针对国家能源局,国家核电等部委“积极发展核电”战略规划,中联重科自主研发制造了超大吨位履带式起重机ZCC3200NP并成功应用。该产品改写了第三代核电建设重点起重设备。它完全依赖进口的历史,有助于该国清洁核能产业的发展。同时,中联开发的新能源环卫车,厨余垃圾处理设备,垃圾处理设备,垃圾填埋污水处理设备等近70个先进产品系列在国内率先推出;世界上第一套自主研发。热风循环加热一体化原位热再生设备填补了国内技术空白。

此外,中联重科还致力于碳纤维材料的开发和应用。 2008年,在中联重科收购CIFA并实现整合后,中联重科成为世界上唯一一家将碳纤维技术应用于混凝土泵车的制造商。该技术的应用使泵臂的重量减轻了40%以上。泵车总重量减少15%以上,泵车使用寿命可达20年以上。中联重科101米泵车的问世打破了吉尼斯世界纪录,并解释了碳纤维技术应用的重要性。 2012年10月,意大利中联重科与意大利RIBA成立合资公司,成立高碳材料有限公司,主要从事工业建筑机械用碳纤维等高强度复合材料零件的工业研发,制造和销售。和设备,并正式进入产业链。上游碳纤维原料的开发。

节能混合主机JS3000是中联重科JS系列的三方混合机。主机突出了其高配电驱动设备,与国内外同类产品相比处于领先地位。与普通的三通混合主机相比,在相同的生产效率下,能耗可降低22.2%。

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